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A solução técnica para cerâmica odontológica Dec 03, 2022

Resolva estes 7 problemas difíceis de porcelana e você se tornará um mestre da porcelana!

1. Retire toda a peça.

Motivo 1: O tempo de fusão do processo de fundição do metal é muito longo, ou a proporção de metal velho é muito alta, resultando na falta de alguns microelementos que formam a película de óxido na superfície do metal.

Solução: Melhorar o tempo de fundição e ajustar a proporção de metal velho e novo.

Motivo 2: A superfície metálica está contaminada e não consegue se combinar completamente com o OP.

Solução: Certifique-se de que a superfície metálica esteja limpa.

Motivo 3: O metal é muito fino e não é suficientemente resistente.

Solução: Substituir o metal, melhorar a resistência do metal e garantir a espessura adequada do metal.

2. Porcelanato rachado

Motivo 1: O coeficiente de expansão do metal não corresponde.

Solução: Substitua o metal por um com coeficiente de expansão semelhante ao do material. pó de porcelana dentária

Motivo 2: Tratamento inadequado da superfície metálica

Solução: A superfície metálica deve evitar arestas e cantos vivos onde a porcelana exerce pressão; devem ser utilizadas ferramentas e métodos de retificação adequados (a retificação não deve ser excessiva e a direção deve ser consistente).

Motivo 3: Método de resfriamento incorreto

Solução: De acordo com as instruções de operação do pó de porcelana C3, escolha um método de resfriamento que seja compatível com seu coeficiente de expansão térmica.

Motivo 4: A camada de porcelana da estrutura da ponte tem espessura irregular, sendo muito larga.

Solução: melhorar o projeto da ponte

Motivo 5: Sinterização excessiva, vitrificação da massa de porcelana e aumento da fragilidade.

Solução: controlar os tempos de sinterização, controlar a temperatura do forno e adotar um procedimento de sinterização adequado.

3. A cor é um branco morto, e a massa de porcelana é solta e porosa.

Motivo 1: A temperatura de pré-aquecimento está muito alta.

Solução: Diminua a temperatura de pré-aquecimento.

Motivo 2: A temperatura de sinterização está muito baixa.

Solução: Aumentar a temperatura de sinterização.

Motivo 3: A bomba de vácuo foi projetada para iniciar muito tarde.

Solução: Diminuir a temperatura de pré-aquecimento/inicialização a vácuo.

Motivo 4: O valor do vácuo está muito baixo.

Solução: Verifique se há vazamentos no forno e no sistema de vácuo; ajuste o vácuo para extrair todo o processo.

Motivo 5: Operação inadequada, estrutura solta do corpo de porcelana.

Solução: manter a umidade do corpo de porcelana, absorver água corretamente e potencializar adequadamente o pó de porcelana.

Motivo 6: O pó de porcelana está contaminado.

Solução: Armazenamento e manuseio adequados do pó de porcelana.

4. Branqueamento após o esmalte leve

Causa: Resíduos de pedra de moagem remanescentes na superfície.

Solução: Substitua a ferramenta abrasiva, certifique-se de que a superfície de porcelana esteja limpa e evite a recontaminação após a limpeza.

5. A cor é cinza e escura.

Motivo 1: A espessura da camada opaca é muito fina.

Solução: A espessura do pasta opaca A base é cobrir a cor metálica. A pasta não deve ser muito fina e deve-se ter cuidado para não misturá-la com água.

Motivo 2: A porcelana transparente é muito espessa.

Solução: Compreender a anatomia do dente, controlar a contração e a espessura da porcelana.

Motivo 3: Sinterização excessiva, vitrificação

Solução: Corrija o programa e controle os tempos de sinterização.

6. A superfície da peça de porcelana é áspera e não está suficientemente esmaltada.

Motivo: A temperatura está muito baixa e o tempo de permanência é muito curto.

Solução: Aumentar a temperatura de sinterização e prolongar o tempo de manutenção.

7. A superfície da peça de porcelana é muito lisa e sem brilho, sem detalhes.

Motivo: A temperatura está muito alta e o tempo de permanência é muito longo.

Solução: reduzir a temperatura e diminuir o tempo de espera.

Se você tiver alguma dúvida sobre Cerâmica dentária BAOT Por favor, não hesite em nos contatar!

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